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      螺旋焊管知識

      螺旋焊管焊縫加工的過程

      地區:未知 發布時間:2018-03-29
      螺旋焊管焊縫加工的過程:

          在加工螺旋焊管時候焊縫的加工就是螺旋焊管的精髓,焊縫加工一般分為三類,下面我們就說一下焊縫在加工過程:

      一類焊縫:1.岔管的所有焊縫。2.鋼管管壁縱縫。3.鋼管環縫。4.湊合節合攏環縫。5.悶頭與管壁的連接焊縫。
         
         此類焊縫若用超聲波探傷抽查率為50%,射線探傷復查率為5%,質量要求為B1級合格。

      二類焊縫:1.鋼管管壁環縫;2.止水環、加勁環的對接焊縫及其與管壁之間的組合焊縫。此類焊縫若用超聲波探傷抽查率為50%,質量要求為B2級合格。

      三類焊縫:受力很小,且修復時不致停止發電或供水的附屬構件焊縫。

      螺旋焊管

      (1)焊縫組對前應將坡口及其內側表面不小于10mm范圍內的油、漆、垢、銹、毛刺等清除干凈,且不得有裂紋、夾層等缺陷。  

      (2)管子或管件對接焊縫組對時,內壁應齊平,內壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%,且不應大于2mm;  

      (3)焊條使用前應按規定進行烘干,并應在使用過程中保持干燥。焊絲使用前應清除其表面的油污、銹蝕等。管道焊接各類焊縫所選用的焊條、焊絲、焊劑可參照下表選用。  

      (4)焊接材料應按下列要求進行烘焙和保管:焊條、焊劑應放置于通風、干燥和室溫不低于5℃的專設庫房內,設專人保管,烘焙和發放,并應及時作好實測溫度和焊條發放記錄。烘焙溫度和時

      間應嚴格按廠家說明書的規定進行。烘焙后的焊條應保存在100-150℃的恒溫箱內,藥皮應無脫落和明顯的裂紋?,F場使用的焊條應裝入保溫筒,焊條在保溫筒內的時間不宜超過4h,超過后,應

      重新烘焙,重復烘焙次數不宜超過2次。焊絲使用前應清除鐵銹和油污。  

      (5)遇有穿堂風或風速超過8m/s的大風和雨天、雪天以及環境溫度在-5℃以下、相對濕度在90%以上時,焊接處應有可靠的防護措施,保證焊接處有所需的足夠溫度,焊工技能不受影響,方可

      施焊。  

      (6)施焊前,應將坡口及其兩側50-100mm范圍內的鐵銹、熔渣、油垢、水跡等清除干凈。  

      (7)焊縫(包括定位焊)焊接時,應在坡口上引弧、熄弧,嚴禁在母材上引弧,熄弧時應將弧坑填滿,多層焊的層間接頭應錯開。  

      (8)定位焊焊接應符合下列規定:一、二類焊縫的定位焊焊接工藝和對焊工要求與主縫(即一、二類焊縫,下同)相同;對需要預熱焊接的鋼板,焊定位焊時應以焊接處為中心,至少應在

      150mm范圍內進行預熱,預熱溫度較主縫預熱溫度高出20-30℃;定位焊位置應距焊縫端部30mm以上,其長度應在50mm以上,間距為100-400mm,厚度不宜超過正式焊縫高度的二分之一,*

      厚不宜超過8mm;施焊前應檢查定位焊質量,如有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷均應清除。  

      (9)工卡具等構件焊接時,嚴禁在母材上引弧和熄弧。  

      (10)雙面焊接時,單側焊接后應用碳弧氣刨或角向砂輪機進行背面清根,將焊在清根側的定位焊縫金屬清除。采用碳弧氣刨清根時,清根后應用砂輪修整刨槽。  

      (11)焊縫組裝局部間隙超過5mm,但長度不大于該焊縫長的15%時,允許在坡口兩側或一側作堆焊處理,但應符合下列規定:a、嚴禁在間隙內填入金屬材料;b、堆焊后應用砂輪修整;  

      c、根據堆焊長度和間隙大小,對堆焊部位的焊縫應酌情進行無損探傷檢查。  

      (12)縱縫埋弧焊在焊縫兩端設置引弧板和熄弧板,引弧板和熄滅弧板不得用錘擊落,應用氧-乙火焰或碳弧氣刨切除,并用砂輪修磨成原坡口型式。  

      (13)焊接完畢,焊工應進行自檢。一、二類焊縫自檢合格后,應在焊縫附近用鋼印打上代號,作好記錄。

       


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